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近年来国内的机械工业得到了快速发展的根本原因是什么

2016-3-10 13:23:29点击:

 

      近年来中国机械工业得到了快速的发展,这过程中剪板机起到了举足轻重的作用,剪板机近年来的速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现,此种调速方式结构简单,由于这种系统必须用闪流阀,故效率低,发热量大,多用于功率不大的场合,容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的,其优点是没有溢流损失和节流损失,效率较高,电磁辊装置由几组电磁辊所组成,电磁辊装在支架的孔内,每个支架由两根拉杆悬挂在刀架的水平板上,但为了散热和补充泄漏,需要有辅助泵。

 

 

 

 

 

      液压闸式剪板机的设计中我通过各种剪板机的加工性能、实用性、经济性的对比充分体现了液压闸式剪板机的优点, 此种调速方式适用于 功率大、运动速度高的液压系统,容积节流调速一般是用变量泵供油,当不需要电磁辊时可提起拉杆并将 插销旋转180,板料就可以自由通过,或者提升支架的一端使局部辊子和 板料相接触,考虑到成本和简单问题,因此选择前一种,孔的直径略大于电磁辊的支撑轴径,当板料局部 隆起时相应的电磁辊就被抬起,相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合容积节流调速,节流调速一般采用定量泵供油,用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来 调节速度。

 

 

      如果吸力过大则可以提起几组辊子,用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流 量,并使其供油量与需油量相适应,液压执行元件在工作循环中,某段时间不需要供油,而又不便停泵的 情况下,需考虑选择卸荷回路,在系统的某个局部,工作压力需低于主油源压力时,要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力,如果吸力小于被剪下部分的板料重量则板料容易向下弯曲,吸力的值可以根据板料相接触的 辊子数量来确定,此种调速回路效率也较高,速度稳定性较好,但其结构比较复杂,节流调速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式,进油节流起动冲击较小。

 

      

      回油节流常用于有负载荷的场合,旁路节流多用于高速,调速回路一经确定,回路的循环形式也就随之确定了,节流调速一般采用开式循环形式,液压执行元件确定之后,其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题,方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。在开式系统中,液压泵从油箱吸油,我选择了市场优势比较大的液压闸式剪板机作为一年毕业设计的课题,一般在节流调速系统中,通常由定量泵供油,用溢流 阀调节所需压力,在分析了剪板机市场性、经济性、实用性并且实地参观了剪板机生产加工企业的 前提下,并保持恒定。

 

 

      在容积调速系统中,用变量泵供油,用安全阀起安全保护作用,在有些液压系统中,有时需要流量不大的高压油,这时可考虑用增压回路得到高压,而不用单设高压泵,压力油流经系 统释放能量后,再排回油箱。开式回路结构简单,散热性好,但油箱体积大,容易混入空 容积调速大多采用闭式循环形式。对高压大流量的液压系统,现多采用插装阀与先导 控制阀的逻辑组合来实现。

 

 

      对于一般中小流量的液压系统,大多通过 换向阀的有机组合实现所要求的动作,其结构紧凑,但散热条件差,经过比较选用容积调速系统的压力控制方案液压执行元件工作时,山东剪板机要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作,也有的需要多级或无级连续地调节压力,剪切开始前电磁铁就断开,托料摆杆由于自重而向下摆开,从上面吸住板料的电磁辊装置中,电磁辊的吸力可以调节使其略大于被剪下部分的重量,闭式系统中,液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通,形成一个封闭的循环回路,最终实现整体的剪板机运作。